众所周知，我国蕴藏着丰富的矿石，其中锰矿是含量较多的矿产之一。据调查，在现代工业中，锰矿及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%~95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余5%~10%的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、支皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业等等。总之锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。

锰矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是最现代的适合高硬度锰矿石破碎机，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使锰矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。锰矿破碎作业耗能高、耗材高、效率低，长期以来一直是破碎领域的一大难题。锰矿石作为冶金工程的最主要的原料，破碎过程中要求很高。根据生产需要，尽可能采用“多破少磨”的理念，来降低生产过程中成本，使利润最大化。

浙江尊龙凯时公司科研人员潜心数载研究，终于成功推出锰矿破碎成套设备，使生产锰矿石成本大大降低了。尊龙凯时产品工艺以颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式制砂机、振动筛、给料机等专用设备组装后将锰矿石进行破碎、筛分。破碎至0~6mm或者0~10mm，然后进行分组，粗级别的进行跳太，细级别的送选。该系列产品经过优化及强化设计，性能可靠、稳定性好，移动性强、降低物料运输成本、组合灵活、适应性强、维修方便等特点，为锰矿破碎走上良性循环之路提供了一条新的发展思路。

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