砂石生产线优化设计

    传统的砂石生产线一般规模较小，不考虑长远规划，设备简陋，产品质量差，环境破坏严重，已经远远不能满足行业发展的需要。 因此，砂石骨料生产线的优化设计迫在眉睫。 如何设计一条成功的砂石骨料生产线呢？尊龙凯时提醒您需要关注以下几点：

一、砂石生产线的规范化设计

（一）砂石骨料生产线规模的规范化

    目前，我国砂石骨料企业生产规模的称谓不一，说法混乱，有些按小时产品生产能力计，有些按日产品生产能力计，有些按年产品生产能力计；有些按单条生产线产品生产能力计，有些按多条生产线合并产品生产能力计；也有个别企业按照消耗矿石原料能力计。 这些都给砂石行业的统计管理带来很大困难，亟需规范化，建立统一的生产规模称谓标准。

    企业所处的区域位置及生产经营条件不同，其工作班制不同；市场需求不同，对产品的定义也不同（有些将除石粉外的物料叫产品，有些将 5 mm 以上的叫产品）；如果不建立统一的称谓标准，企业间将无法横向比较,行业也无法准确地进行统计管理，因此，建议生产线以粗破与中细破之间的中间料棚或输送为界限，以界限后每小时单条生产线的产品生产能力（包括石粉在内的所有产品）来计生产规模，建立统一的基准，便于行业管理和企业之间的比较与交流，进而促进砂石生产企业及配套尊龙凯时制造企业的规范化和技术进步。

    按照上述称谓建议，国内已投产的砂石骨料生产线生产规模比较常见的有150t/h、300 t/h、400 t/h、500t/h、600 t/h、 750t/h、 1 000t/h等。尊龙凯时公司成套项目部可根据您的实际需求 为您量身设计解决方案。

（二） 砂石骨料装备水平的规范化

    目前，国内生产砂石骨料的设备企业众多，设备形式各异，同规格装备的产量标志参差不齐，技术指标各不相同,设备外形尺寸及地脚尺寸都不相同。这些给建设单位（业主）对设备的选择带来麻烦，给设计单位的设计选型造成不便。 设备投入运行后备品备件更换，必须找原供货商，其他地方的供应商生产的备品备件不能使用，不易采购。 建议通过行业引导、协会组织、企业和科研设计人员参与，规范设备规格及产量标志,制定砂石行业装备规范标准，宣传贯，共同遵守，以便于设备制造企业之间比较与交流，便于行业的统计管理，也为设计单位、建设单位选型带来方便。

二、破碎生产线的模块化设计

    砂石骨料生产线的设计与水泥生产线的设计相同，涉及到矿山、总图、工艺、电气自动化、土建、给排水、暖通等各个专业。

    水泥生产可简单概括为两磨一烧，砂石骨料生产可简单概括为破碎分选。 相对水泥生产工艺流程而言，砂石生产的工艺流程较为简单，砂石骨料生产过程基本上是物理变化，但是对于一个生产线而言，要求设备先进可靠，自动化控制有效，附属设施合理配套，保障生产系统性能匹配，稳定运行，优化系统参数，降低运行成本。 无论项目大小这些要求都是相同的。 一个工程项目的设计，涉及到许多专业，由于建设项目不同、设计人员不同、技术方案不同，每个项目都要重新设计。 工程设计环节花费了大量的人力物力，也延长了工程建设周期。 因此，碎石生产线的模块化设计对提高设计单位工作效率及设计质量可以起到积极的推进作用。

原料特性及当地产品的市场需求基本上决定了砂石骨料生产线的主机设备形式。 在主机设备形式基本确定后，根据不同的生产线规模，可以选择不同工段的设备配置形式，然后将各种规模不同设备配置的工艺设计做成模块,以备设计时选用，进而满足后续各设计提高效率和满足不同建设企业的需求。

    破碎设备根据破碎原理不同可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。 根据原料特性选择不同的破碎设备形式。 当原料较硬、磨蚀性指数较高时，适宜选择挤压式破碎机（如旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等）。 挤压式破碎机生产的产品粉状料较少，粒型较冲击式破碎机差些。 当原料较硬、磨蚀性指数中等偏低时,适宜选择冲击式破碎机（如反击式破碎机、立轴破碎机、重锤反击式破碎机等）。冲击式破碎机生产的产品粉状料较多、粒型较好。 无论选择哪一种破碎机，都需结合当地粉状料产品的市场需求，综合合理地选择。

    按照不同的生产线规模，可以将生产线各主要车间（如粗破车间、中破车间、细破车间、筛分车间、制砂车间、砂石水洗车间、储存发运车间等）普遍使用的设计做成模块，以便设计调用，也便于生产线配置统一化。 

    粗破车间可做成三种模块:旋回式破碎机模块，适宜配置 2×500 t/h 及其以上大规模生产线； 颚式破碎机模块，适宜配置 900 t/h 及其以下小规模生产线；重锤反击式破碎机模块，可配置各种规模生产线。

    中细破车间可做成三种模块:反击式破碎机模块、圆锥式破碎机模块和重锤反击式破碎机模块。

    筛分车间、制砂车间、砂石水洗车间可做成普遍使用的模块:圆振动筛模块、立轴式制砂机模块、螺旋式洗砂机模块。

    储存发运车间可以做成堆棚及皮带机自动装车模块、堆棚及地廊自动装车模块、储库及散装模块。

    有了以上普遍使用的各种模块，对于设计单位提高效率和质量、建设单位缩短工期等起到了积极的推进作用。

三、石料厂生产线的智能化设计

    砂石骨料生产线智能化控制系统，可分为设备运行状态智能化监控和生产线运行状态智能化监控。 以智能传感技术和滑动参数平衡模糊控制技术为核心，通过对大型砂石骨料生产线的设备主机及物料在线监测等环节的信息化设计，实现生产线参数自动匹配、效率自动寻优，并且在设计中采用先进、可靠的 DCS 或 PLC 自动化控制系统，将生产线建成高效、节能、稳定生产的智能化生产线，尽可能减少操作岗位，降低生产成本，满足各类客户的需求。

    智能化生产线包括:智能化设备主机（喂料机、破碎机）、物料在线检测系统、通信网络、调度系统等。 智能化设备主机和物料在线检测系统等构成了生产线的信息采集单元和执行单元。 调度系统作为智能化生产线的大脑，根据通信网络传来的信息采集单元将采到的信息进行模型处理,作出决策，并将命令通过通信网络传递到执行单元，以合理的方式完成智能化生产线的调度，保证生产线在更好状态运行，使生产企业的效益尽可能最优。

    在智能化设计中，除了生产线之间的连锁智能控制,物料的进出厂智能化控制也十分必要。进出厂汽车衡考虑设计成自动执勤汽车衡，配置计算机房和摄像头，通过运输人员打卡方式省去执勤人员的配置。 在产品储存及发运中，每种料堆下除设置合适的出料装车设备外,至少应设置一台计量秤，使每种物料可以通过计量秤配比后成为合理级配的砂石混合料外销，满足客户对不同级配砂石骨料的需求。

    一条石子破碎生产线的设计如果可做到规范化、模块化及智能化，将会最大程度地实现该生产线的价值，对企业来说具有良好的经济效益和社会效益。更多浙江砂石骨料生产线案例，可参考本网站相关内容。