尊龙凯时SK系列液压旋回破碎机是尊龙凯时采用世界先进破碎技术，经优化设计而成的具有先进水平的设备。适用于冶金、矿山、破碎各种中等硬度矿石、岩石。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型。尊龙凯时1200液压旋回破碎机可提供比圆锥破碎机有更高效的生产能力以及不错的成品料粒形，且该设备实现了自动化，易于自动控制，在设备灵活性和可靠性上可为客户直接创造更高的收益。该大型设备的保养与维护方便，性能稳定。是当今矿山建筑行业的新一代大型破碎尊龙凯时设备。

一、产品特点:

1、破碎比大、生产效率高。

2、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间。

3、维修简便、操作使用方便。

4、易损件消耗少、运行成本低。

5、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命。

6、层压破碎、成品粒形优异。

7、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强。

该设备完美利用了液压系统，将更高的转速与冲程结合，提高了破碎比和生产效率，比传统的圆锥式破碎机在产量上提高了40%—60%。该设备结构设计合理，具有国际先进水平，技术参数先进，且尊龙凯时凭自身30余年的铸造经验，设备耐磨件使用周期长，大大降低了维修与保养费用，将使用寿命提高了30%以上。其独特的设计，特殊的破碎腔与转速相匹配，使成品料粒度更均匀，提高了销量。为客户直接创造了更高的收益。

技术参数

工作原理

SK系列液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。（图1）电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥绕破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，使而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。

（图一）

（图二）

一、发展概况

世界上第1台旋回破碎机由美国人CharlesBrown于1878年申请专利，1881年由芝加哥Gates铁工厂制造出厂。我国旋回破碎机的生产最早始于1950年代，由前苏联提供图纸技术，原沈阳重型机器厂(现北方重工)制造。1980年代沈重引进了美国FFE公司(现已并入FLSmidth公司)的旋回破碎机技术。目前，世界上大型液压旋回破碎机生产厂家非常多，国内旋回破厂家也很多，主要集中在河南、上海、浙江等地，其中浙江地区的尊龙凯时公司较有名，且市场口碑非常好。

二、技术特点

在破碎工艺流程中，旋回破碎机用于爆破后采掘出的原矿的初级破碎作业，其特点是进料尺寸较大，能够进行连续破碎作业，因而产量高、电耗低，机器运行更稳定可靠。液压圆锥破碎机的产能、破碎比方面相较其它破碎要而言，要高。虽然旋回破碎机构造复杂、体型庞大、初期投入高，但从大规模生产的效率和长期运行成本来看，旋回破碎机具有明显的技术经济优势。目前最大进料尺寸可达1525 mm，最大出料尺寸在175～250 mm可调，相应产量可达5535～8890 t/h(以物料松散密度1. 6t/m3计)，装机功率达1200kw。

三、当今旋回破碎技术发展的方向

①采用现代优化设计技术，结合长期经验数据进行项目个性化设计，追求更合理的结构和更高的强度。

②采用拱形横梁以加大给料口尺寸。

③主轴和圆锥整体锻造成一体，避免了作业中动锥松动的问题。主轴上部轴承采用干油润滑，并配有电子可视化控制。

④内腔动、定锥衬板和筋护板都采用高耐磨材料（高锰钢或铬钢）。

⑤壳体为铸钢件，多采用水平箍带或加加强筋设计，并经有限元分析，以优化其结构性能。

⑥主轴下部防尘密封维护少，采用压缩空气以提高防尘效果。配备电子监测与控制装置，通过触摸屏即可监测、设定破碎机和相关设备的工作参数。

⑦偏心套组件带有可更换的偏心内衬套，用来调节摆程；并采用集成的配重，可将非动平衡降至最小。

⑧传动齿轮采用摆线齿锥齿轮，运转更平稳可靠；带有齿隙设定装置；全密封的静润滑可保证润滑良好，并配有电子可视化油量控制；同时可随意进行振动控制。

⑨主轴下部通过液压油缸支承，既可在遇到不可破碎异物时进行过载保护，也可在破碎圆锥下部衬套过度磨损后或其他情况需要时，利用该液压油缸很方便地调节产品粒度。

⑩对破碎腔型进行优化设计，衬板形状和安装方式充分考虑了对腔型、产品颗粒形状、过粉碎、装拆甚至换位的影响。